造粒机还有一部分是采用烧煤加热,因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度,同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热,因此改成电磁感应加热是比较好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确,做出来的物料光泽度也会更好,能卖更好的价格。同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热,同时还做了保温措施,所以热效率利用率非常高,可以达到98%以上,加热速度非常快,洪江塑料造粒机,温度可以根据使用实际情况进行调节,温度比较高可以加热到600度,以50kw为例,一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下,需要配功率更大的。
塑料造粒机操作方法
⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头,塑料造粒机厂家,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,塑料造粒机械,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>;振动筛>;切粒机>;主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动,如果是水冷切粒,切粒罩要先通水,后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞(特别注意:每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产,否则模头因堵塞有之危险)。
造粒机设备操作使用之开机
大多数可从挤出来物料的的表面来区分,3当料口出料均匀且塑比较好可来进行牵引人定型套。塑化的情况的区分需凭技术经验。即的表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,环保塑料造粒机,用手将挤出来料挤细到一定的程度不出现毛刺、裂口,具有一定弹性,这时代表物料塑化比较好。若塑化比较差则可应适当调整挤出机螺杆转动速度、机筒和换网器工作温度,直到符合要求为止。应按设备要求为止定期常规检查机械设备数据是否正常,4造粒机设备操作过程中。并填写设备记录单。按产品质量检验技术规范检杳颗粒产品的质量,发现问题及时的采取解决措施。