塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
塑料再生造粒机故障原因:塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,塑料造粒机械设备,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内磨擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,全自动塑料造粒机,塑料温度逐渐,其物理状态也经历了玻璃态、高弹态、粘流态的变化。
塑料造粒机在进行生产的时候需要注意的问题有哪些?大家一起来看一下吧:
1、塑料造粒机在操作的时候,料温未达到设定温度,保温时间不够时,不要开机运转螺杆。
2、不要使用带金属杂质或泥沙的地质回料,进料口附近不得放置可能掉入的金属物,以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
3、操作时要严格按操作规程要求,不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性,不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
4、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员,塑胶造粒机,并找专业维修人员进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现,宜春造粒机,立即按下急停开关。
5、操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油,并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水,以免液压元件喝管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
以上就是塑料造粒机在生产产品的时候一定要注意的一些事情,这样不仅,而且机器不会出现损坏。