对于常规三段全螺纹塑料造粒机螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,与塑料再生造粒机料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到黏流温度,开始熔融。随着废旧塑料的向前输送,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为黏流态,但这时各点的温度尚不很均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了。后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头中口模是个部件,物料通过它便获得一定的几何形状和尺寸的截面,再经过冷却定型和其他工序,就得到已的制品。
在使用塑料造粒机时,比较容易出现色差问题,很多人都奇怪,之前都合格,但这次开机就不合格,甚至差别很大;又或者在生产过程中出现问题,于是不可避免的停机检查问题,重新调整配方,然后再开机,那么出现色差问题的原因有哪些呢?
1、色母未经认真试色,枣阳塑料造粒机,就直接生产造粒
若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有自信,请先在测试线进行测试,在测试线合格之后,再在生产线进行生产,有的时候在测试线合格,生产线都不一定合格,还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本,减少浪费是一种比较有效的方法。
2、色母与树脂的匹配存在问题
由于色母的载体选择不当,或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。
3、色粉耐热性
可能环保塑料造粒机设备温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉,从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好,基本能满足塑料加工的要求,**颜料的耐热性比较差。通常温度越高,耐热时间越短。所以,机器温度偏高时,色母或色粉在机器中停留时间过长,造成色粉被烧掉,从而导致色差。
环保塑料造粒机在生产过程中也会受到影响,在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题,注意以上问题,从而减少资源的浪费,避免出现色差问题。
摩擦离合器故障
原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,塑料造粒机设备价格,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
塑料造粒机熔体压力高
原因分析: 过滤网目数高,聚粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,塑料造粒机价格,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施: 生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,各种添加剂的质量及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,环保塑料颗粒机,使聚熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。